Vor allem beim Spaltbereich, die Distanz zwischen Teller und Behälterwand, bietet OTEC mehrere einzigartige Systeme, die sich perfekt auf die jeweilige Anforderung des Kunden abstimmen lassen. Eine geringe Wärmeausdehnung im Spaltbereich ermöglicht einen sehr geringen Wasser-/Compound-Durchlauf, welcher die Prozesszeit deutlich verkürzt und ein Nachstellen des Spalts erübrigt.

• Keramik/Polyurethan-Spaltsystem
  Dieses Standardsystem von OTEC eignet sich für die gängigsten Anwendungen im Nassschleifbereich. Die Keramik-/Polyurethan-Kombination verhindert ein Verklemmen und Blockieren des Tellers im Spaltbereich und sorgt so für eine hohe Prozesssicherheit und geringen Wartungsaufwand.
• Keramik-Spaltsystem
  Bei diesem System kann das Spaltmaß präzise auf 0,05 mm eingestellt werden. Diese Technik wird bevorzugt bei der Trockenbearbeitung eingesetzt, da sie den Einsatz sehr feiner Poliergranulate für beste Polierergebnisse ermöglicht.
• Gleit-Spaltsystem (als Option erhältlich)
  Zur Nassbearbeitung sehr dünner Werkstücke kann das Spaltmaß auf Null verringert werden. Dies ermöglicht den Einsatz feinkörniger Schleifmittel, wie beispielsweise Quarz, und verhindert ein Festklemmen der Werkstücke im Spalt.

Auf Grund der Modulbauweise können bis zu 4 Arbeitsbehälter je Anlage nebeneinander angeordnet werden. Die strömungstechnisch optimierte Behältergeometrie erzielt eine weitaus geringere Schlagwirkung auf die Werkstücke, was zu hochwertigen Bearbeitungsergebnissen, und damit auch zur besseren Glättung führt. Bei der Nassbearbeitung sorgt eine Hohlwelle im Teller für ein komplettes Ablaufen des Wasser-/Compound-Gemisches.

Drehzahl, Bearbeitungszeit, Wasser-/Compound-Konzentration, Spülzyklen und alle anderen wichtigen Prozessparameter können über eine einfache Menüführung mittel Siemens Touch-Screen-Steuerung (Industrieausführung) oder 2D-Steuerung (Schmuckausführung) eingestellt und bis zu 75 unterschiedliche Bearbeitungsprogramme gespeichert werden.