Polerowanie
Polerowanie jest precyzyjnym wygładzaniem powierzchni stosowanym na wielu rodzajach materiałów. Polerowanie odbywa się zazwyczaj poprzez wygładzanie powierzchni, bez lub przy bardzo niskim współczynniku usuwania materiału. Uzyskana w ten sposób powierzchnia jest zazwyczaj lśniąca dzięki swej gładkości.
Ponieważ OTEC znajduje się blisko miasta złotników - Pforzheim, zagadnienie polerowania było zgłębiane od samego początku. W przemyśle jubilerskim do jakości powierzchni przywiązuje się szczególnie dużą wagę. Poprzez zastosowanie specjalnych wsadów ściernych oraz opracowanie odpowiednich procesów polerskich, OTEC bardzo szybko stał się liderem w szlifowaniu i polerowaniu biżuterii. Do dziś nasze procesy obróbki są najlepszymi rozwiązaniami podczas produkcji biżuterii. OTEC bardzo szybko zwrócił uwagę na przemysłowe cele obróbki które zawierają:
- zwiększenie procentowej powierzchni styku części w celu zmniejszenia ich zużycia(np. samochody wyścigowe)
- zmniejszenie chropowatości powierzchni (bardzo często można ławo uzyskać wartości Ra 0,01/Rz 0,1 µm)
- zmniejszenie współczynnika tarcia
- wyeliminowanie przecieków pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi (np. przy wałkach wysokoobrotowych)
- zwiększenie dokładności (przy dokładnych pasowaniach)
- uzyskiwanie całkowicie gładkich powierzchni bez zarysowań (np. implanty kolanowe)
- zwiększenie prędkości skrawania i posuwu narzędzi przez polerowanie rowków wiórowych
OTEC opracował szeroki wachlarz procesów dostosowanych do specyficznych wymagań każdego z celów obróbki tak jak masowe polerowanie na mokro poprawiające właściwości techniczne wyrobów, jak i wygląd. Umożliwia to gratowanie i polerowanie wyrobów w jednym procesie obróbki. Innym przykładem dostosowania procesu pod specyficzne wymagania wyrobów to stworzenie pasty do polerowania na sucho umożliwiającej osiągnięcie wysokiego połysku na wyrobach z węglika i ceramiki. W większości przypadków umożliwia to wyeliminowanie czasochłonnej obróbki ręcznej z procesu produkcji.
